さまざまな方法を使用して炭素繊維のプレグを形成でき、アプリケーションに基づいて最も適切な方法が選択されます。
プリプレグ形成プロセスには、真空バグが含まれます。オートクレーブ、圧縮成形、putrusion , フィラメントワインディングおよび圧力袋。
その中で、真空バッグプロセスは主に造船業と鉄道システムの室内装飾に使用されています。オートクレーブプロセスは、主に高-高品質の複合材料に使用されます。モールディングプロセスは、主にフラットパネル、スポーツ用品、スレッド、工業製品、チューブワンディングプロセスに使用されます。主にマスト、アンテナポール、およびさまざまなパイプフィッティングに使用されます。
1。真空バッグプロセス
真空バッグの成形プロセスは、製品が金型と真空バッグの間に密閉される成形プロセスであり、製品がより密度が高くなり、機械的特性が向上するために掃除機をかけることで加圧されます。
2. オートクレーブモールディングテクノロジー：
Uタンク内のニーフォーム圧力、タンク内の速い、均一な空気温度、高精度、高品質、幅広い適応性、バッチ生産に適した、信頼できる成形プロセス。短所は高コストと大規模な初期投資です。
3。巻き取り：
巻線とは、巻線機が張力と巻き角を制御し、コア型の周りに特定のパターンでトリプレグを包み、硬化して複合部分を形成するプロセスです。このプロセスは、細管製品の回転にのみ適しています。
巻線に使用される補強材は、主にさまざまな強度の繊維糸です。不飽和ポリエステル樹脂は、パイプやタンクなどの一般的な民間製品によく使用されます。エポキシ樹脂は、圧縮強度や角膜せん断強度などの高い機械的特性を必要とする創傷生成物に使用できます。
4。圧縮成形
圧縮モールディングの利点：生産効率が高く、専門的で自動化された生産を簡単に達成できます。高い製品寸法の精度と優れた再現性。滑らかな表面、二次的な変更は必要ありません。 1つのステップで複雑な構造を形成できます。大量生産、低価格。
ただし、圧縮成形プロセスには、複雑なカビの製造、高いカビの品質要件、高い成形圧力、大きな機器投資があり、報道機関によって制限されています。これは、小型および中程度の-サイズのコンポジット材料のバッチ生産に最も適しています。金属加工技術、プレス製造レベル、合成樹脂プロセスのパフォーマンスの継続的な改善と開発により、プレスのトン数とテーブルサイズは絶えず増加しており、成形材料の成形温度と圧力は比較的低下し、成形製品のサイズは徐々に-尺度に向かって発達します。現在、大きな自動車部品、バスタブ、不可欠なバスルーム部品などを生産できます。
5。putrusionプロセス
牽引下のプリプレグを押し出し、押し出しダイを通してそれを形作り、それを硬化させて、無制限の長さのFRPプロファイルを継続的に生成するようにします。このプロセスは、ロッド、チューブ、ソリッドプロファイルなどのさまざまなクロス-断面形状（I {-形状、チャネル-形状、正方形のプロファイル）、および中空のプロファイル（ドアと窓のプロファイルなど）のFRPプロファイルを生成するのに最も適しています。
