カーボンコンポジット構造のトップメーカーとして、当社はお客様のご要望に合わせてカーボンファイバーまたはグラスファイバー形状の押出チューブを設計・製造することができます。
グラスファイバー形状の押出管の詳細をお送りいただくだけで、お客様のプロジェクトに迅速かつ高品質でコスト効率の高いソリューションを提供いたします。{0}
1. ファイバーの選択 - カーボンファイバーまたはファイバーグラス (色はオプション)
2. 直径 / レイアップ / 構造
3. 表面仕上げ
4. 必要な数量
製品説明
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製品 |
グラスファイバー形状のチューブ |
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材料 |
グラスファイバー |
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表面 |
スムーズ |
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形状・サイズ |
図面によると |
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外径公差 |
±0.2mm |
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最大長さ |
10M、カスタマイズ可能 |
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繊維含有量 |
> 60% |
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樹脂含有量 |
< 40% |
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色 |
カスタマイズ可能 |
製造工程
押出プロセスでは、ロールから繊維を連続的に引き出し、その後、マトリックス材料 (通常はエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂) で湿らせます。その後、加熱された金型を通して引き抜かれ、プロファイルの形状が決まります。樹脂の重合はダイ内で行われ、理論的にはダイの直径に対応する直径と無限の長さを備えた剛性のプロファイルを形成します。押出成形プロセスにより、正確な設計と測定制御、完全に整列した繊維、滑らかな表面が保証されます。この技術は、あらゆる種類の繊維または繊維の種類の組み合わせに適しています。繊維の含有量を多くすることが可能であり、これによりプロファイルの比剛性と強度を高くすることができます。-シリアル特性とプロセスの制御性により、優れた価格/品質比が保証されます。
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利点 |
応用 |
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1. 滑らかな表面 2. 高剛性 3. 耐腐食性- 4. 低い熱膨張率 5. 繊維密度が低い 6.耐疲労性に優れ、価格も経済的 |
- フレームワーク - 航空宇宙 - 安全性と保護 - サポート構造 |
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