近年、先端産業、製造業、バイオメディカルの設計はますます類似し、徐々に高精度の加工が提示されており、これらの設計を実現するために高精度の部品の製造が緊急に求められています。新製品の設計と開発は、長い歴史を持つ伝統的な生産プロセスである機械加工に対する人々の関心を刺激しました。
周知のように、スイスの旋盤の精度と性能は世界中で広く認められています。これは主に、スイスの工作機械の高精度と高品質がさまざまな精密加工のニーズを満たすことができるためです。この高精度と高品質の実現は、工作機械製造の分野におけるスイスの長年の蓄積と優れた技術によるものです。
技術的な観点から見ると、工作機械は、旋削や研削によって発生する力を最小限に抑えることで、極めて小さな部品の精度を実現します。 ワークピースがスライディングヘッドストックとガイドブッシングを通過するときに、機械の精度がさらに向上します。現在、ヨーロッパの企業の開発者は、機械の精度をさらに向上させる設計要素を導入しています。
同社の幹部は、過去30年間、同社は機械の熱伝達を最小限に抑えるために取り組んできたと指摘している。現在、新しいカーボンファイバー製の研削および調整ローラーを使用することで、同社は最後のハードルを解決した。 開発者らは、研削シーケンスにおける熱サイクルを最小限に抑えることで、一貫して高精度な生産を保証できると主張している。
同社幹部によると、カーボンファイバースピンドルの導入は数十年にわたる開発の成果だという。同社の機械は30年間リニアモーターを使用している。25年前、機械ベッドは天然の花崗岩で作られていたが、その大きさと慣性により、熱をほとんど保持しなかった。その後、研削ローラースライドは花崗岩ブロックとして設計され、スピンドルの垂直停止面により熱伝達がさらに低減された。
炭素繊維材料が熱に対してどのように反応するかは、精密製造に大きな影響を与えます。カーボンファイバー特に耐熱性が高い。カーボンファイバーロールer機械の熱膨張を防ぐことができるそして熱伝達を最小限に抑える寸法安定性と曲げ剛性が向上し、より高い送り速度で操作できるため、切削性能が向上します。一連のテストで、カーボンファイバーローラーs鉄鋼よりも10～20％効率が高かったローラーs . ローラーカーボンファイバー製 いくつかの利点がありますが、まず第一に熱膨張が最小限であることです。具体的には、繊維の種類と繊維の配向に応じて、顧客のプロセス要件を満たすさまざまな特性を持つカーボンファイバーローラーを製造できます。
